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上糊机在瓦线生产过程中扮演什么样的角色
点击:825 日期:2016-4-12 15:16:57
瓦线生产过程中最难控制的一个项目就是上糊。上糊的好坏也极大地影响纸板品质。糊机上糊不良原因有很多种,有一种情况是糊机上糊出现时断时续现象,无法达到生产所需的纸板粘合力。
上糊辊
上糊辊的功能就是把糊转移到瓦楞纸上。在生产过程中由于糊轮的污损,会引起糊机粘合时断时续现象。这是因为糊轮污损了,上糊量减少,引起糊转移性减少,导致纸板上糊的糊线不一致,出现时断时续现象。所以上糊辊需要做定期检查及保养清洁,避免此类问题的发生。
刮糊辊
刮糊辊与上糊辊间隙过小,会产生跳动现象。当刮糊辊横向的跳动时会引起糊机上糊时断时续现象。因为刮糊辊的跳动会引起刮糊辊与糊辊间隙时大时小,也就导致了上糊量时大时小,形成的糊线也就时断时续。我们可以在不同车速下调整两辊之间的位置或间隙,避免跳动。
糊盘
当糊盘内的糊出现淀粉沉淀或出现结块现象,也会发生上糊时断时续现象。因为糊盘内的沉淀物在糊盘游动,导致部分上糊不均匀,就出现了时断时续的现象。所以糊盘也是需要定期检查及清洁,避免类似问题的发生。
传统糊机在生产过程中,上糊间隙主要是人员自己凭经验进行调整上糊间隙值。其次,上糊位置会产生偏移,也就是糊没有上在楞峰中间,会产生糊位置偏差,这样会造成纸板粘合与糊量不均匀的现象,纸板自然无法保证品质。
上糊的控制不只是控制上胶量大小,更重要的是把握上胶位置是否在楞尖上,还必须要考虑识别纸张特性和车速的自动调整。无论是从生产效率还是产品品质,人工操作已无法满足这个环节的需求。
1.上糊间隙:上糊间隙是根据纸张克重以及当时生产车速自动进行调节。形成不同车速不同上胶量,不同纸质克重不同上胶量,通过自动上胶系统控制纸板品质,可以降低胶水用量以及提升产品品质。
2.上胶位置:上胶位置如果在楞峰前段或后段都会影响到粘合力,从而影响纸板粘合品质。智能上胶系统是根据自身设备瓦楞楞率,计算出在不同楞型上胶辊转速不一样(例如B楞和E楞糊辊转速是不一样的)。智能上胶系统通过编码器控制糊辊以及压辊转速,保证上胶位置一直保持在楞峰上,从而提升纸板粘合强度和纸板品质。
3.糊机保养:常规糊机保养,设备的很多地方都无法做到清洁,智能糊机可以将上胶辊整个移除,从而能非常方便清洁以及保养,大幅降低人员劳动强度。
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