一般来说，零件的精度高，装配精度也就高;而生产实际表明，即使零件精度较高，若装配工艺不合理，也达不到较高的装配精度。因此，研究零件精度与装配精度的关系，对制订装配工艺是非常必要的。

     相互配合零件公差之和小于或等于装配允许偏差，零件完全互换。对零件不需挑选、调整或修配就能达到装配精度要求。该方法操作方便，易于掌握，生产效率高，便于组织流水作业，但对零件的加工精度要求较高。适用于配合零件数较少、批量较大的场合。

    (2)分组选配法

     这种方法零件的加工公差按装配精度要求的允许偏差放大若干倍，对加工后的零件测量分组，对应的组进行装配，同组可以互换。零件能按经济加工精度制造，配合精度高，但增加了测量分组工作。适用于成批或大量生产，配合零件数少，装配精度较高的场合。
    (3)调整法

     选定配合副中一个零件制造成多种尺寸作为调整件，装配时利用它来调整到装配允许的偏差;或采用可调装置如斜面、螺纹等改变有关零件的相互位置来达到装
配允许偏差。零件可按经济加工精度制造，能获得较高的装配精度。但装配质量在一定程度上依赖操作者的技术水平。调整法可用于多种装配场合，如轴承间隙的调整。

    (4)修配法

    在某零件上预留修配量，在装配时通过修去其多余部分达到要求的配合精度。这种方法的零件可按经济加工精度加工，并能获得较高的装配精度。但增加了装配
过程中的手工修配和机械加工工作量，延长了装配时间，且装配质量在很大程度上依赖工人的技术水平。适用于单件小批生产，或装配精度要求高的场合、如锥齿齿轮间隙的调整靠垫圈的厚度调整(见图3-17)0
    上述四种装配方法中，分组选配法、调整法、修配法过去采用的比较多，采用完全互换法比较少。但随着科学技术的进步，生产的机械化、自动化程度不断提高，零件较高的加工精度已不难实现。由于现代化生产的大型、连续、高速和自动化的特点，完全互换法已在机械装配中日益广泛采用，成为发展的方向。